RTLS auxilia na redução de acidentes de trabalho na área logística

Quando se fala em tecnologia na linha de produção imediatamente se conecta ao aumento da produtividade, mas outro assunto está cada vez mais entrando na mira dos gestores: a segurança dos colaboradores. Em um ambiente com muitos colaboradores circulando ao mesmo tempo, com caminhões e empilhadeiras se movimentando, e até mesmo reparos e adaptações na estrutura acontecendo simultaneamente – se não houver uma orientação constante, acidentes internos de trabalho podem acontecer.

Os números do Painel de Informações e Estatísticas

da Inspeção de Trabalho no Brasil (SIT), do Ministério do Trabalho, mostram que motoristas de veículos de carga e trabalhadores de cargas e descargas estão dentre as 10 ocupações com maior número de lesões registradas no país: são mais de 212 mil desde 2014, ocupando a terceira colocação no ranking de afastamentos do trabalho. Somente os motoristas foram vítimas em 117 mil acidentes nesse período, enquanto trabalhadores de cargas e descargas sofreram 94,7 mil.

Para Marcelo Lonzetti, Diretor Comercial da ztrax, o problema é capaz de parar uma operação inteira, gerar multas, atrasos e prejuízos, além de trazer danos para a integridade de colaboradores:

“Este é um dos motivos que faz a busca pela implementação de sistemas de localização em tempo real RTLS ter aumentado tanto. A possibilidade de setores monitorarem tanto a estrutura, como galpões, quanto cargas e demais equipamentos, proporciona maior controle e segurança nas operações”.

O que faz do RTLS tão eficiente para evitar acidentes?

São instaladas antenas chamadas de locators em áreas internas específicas que, com o uso de tags com sinalização sonora ou luminosa, além de um botão para emergências, fornecem todas as condições para gestores controlarem o que está acontecendo. É possível, por exemplo, fixar estes dispositivos em empilhadeiras ou veículos internos da operação para emitir alarmes sonoros ou luminosos em uma possível situações de perigo.

O gestor pode definir áreas inteligentes para monitorar entradas, saídas, permanência e ausência de equipes, por exemplo, e até mesmo a entrada de colaboradores e maquinários em áreas de risco, como as de passagem de veículos ou com circulação de empilhadeiras.

Ao falar sobre gestão completa em uma área logística, a primeira percepção era voltada para a produtividade, não atrasar entregas por algum gargalo temporário. Mas a preocupação com a integridade de colaboradores também entrou no radar:

“Quanto mais processos forem melhorados em áreas de staging para retirada de um material do estoque ou de picking, processo de separação e preparação de pedidos, com acompanhamento por parte do gestor em tempo real de colaboradores, empilhadeiras e pedidos, maior será a segurança da operação” completa o especialista